英國某公司生產的真空鍍膜機有如下特點:

真空室內分為上下兩室，上面卷繞室真空度為5x10-2Torr，下面蒸發(fā)室真空度為1x10-3~2x10-4Torr，兩室之間是隔板，隔板與中間冷輥之間間隙十分重要，間隙值取1.5mm,即可以很好的維持上下兩室壓力差，減少漏氣量。

四臺直流電機驅動卷繞系統(tǒng)，特別當生產5um以下薄膜時，張力控制比較準確，張力精度1%,最大張力55kg，最小張力5.5kg。

良好的真空鍍鋁條件，要有穩(wěn)定的蒸發(fā)液面和較低的鋁的蒸發(fā)溫度，當蒸發(fā)率不變時(g/min)，蒸發(fā)皿溫度和蒸發(fā)面積成反比，使用大蒸發(fā)皿，不但皿數(shù)可以減少，而且溫度也能降低。這時減少鋁液噴濺，對基料不易變形有利。

沉積在基料上的鋁只占鋁蒸發(fā)總量的30%,而70%的鋁散射在蒸發(fā)室內部表面上，污染了機器，為了便于清理殘鋁，鍍鋁的真空室設計成可兩面開出，一個工作周期完畢后，一面開出上部卷繞機構卸卷，另一面是下面蒸發(fā)機構開出清理蒸發(fā)室。

冷卻輥采用乙二醇作冷卻循環(huán)介質，溫度為一30t^-20℃。

真空鍍膜機內，為捕集在真空過程中基料揮發(fā)的水蒸汽應使液氮致冷，這種致冷方法可以在12min內，溫度下降至-196℃;。抽真空時間愈少，真空度愈穩(wěn)定，且液氮耗量每小時50L。

泵組有三種泵，其中抽氣量為47000L/s的油擴散泵一臺，抽氣量為850Om3/h的羅茨泵三臺，抽氣量為1800m3/h的機械增壓泵二臺，抽氣量為5lOm3/h的旋轉泵二臺，抽真空時間10~l5min。